机器人模块系列

工业优化型机器人 Pickand Place Robot PPR

使用示例电子部件组装工序拾取&放置机器人PPR 为现场课题提供优化解决方案。PPR可以应对质量稳定化、缩短周期时间等各种课题。课题!想要减少工件损伤想要减少工件损伤,杜绝不良!工件微细化程度越来越高,难以兼顾提高生产速度和 工件无损伤。解决!减少工件损伤使用高分辨率传感器进行负载控制,在工件与吸嘴接触的 瞬间快速停止。减轻对于工件的冲击,减少损伤!课题!想要杜绝时间损失想要优化周期时间,提高生产效



拾取&放置机器人PPR 为现场课题提供优化解决方案。PPR可以应对质量稳定化、缩短周期时间等各种课题。

课题!想要减少工件损伤

  • 想要减少工件损伤,杜绝不良!

  • 工件微细化程度越来越高,难以兼顾提高生产速度和 工件无损伤。

解决!减少工件损伤

  • 使用高分辨率传感器进行负载控制,在工件与吸嘴接触的 瞬间快速停止。

  • 减轻对于工件的冲击,减少损伤!

课题!想要杜绝时间损失

  • 想要优化周期时间,提高生产效率!

  • 如果在上位管理传感器信息的获取和电动机的控制,则会发生数毫秒等级的时间损失。

解决!缩短周期时间

  • 综合控制拾取&放置所需要的各种传感器、气动设备、驱动。

  • 与上位的通信次数减少,有助于缩短周期时间!

课题!想要实现质量的稳定化

  • 为了实现质量稳定化,想要使工序可视化!

  • 安装大量的传感器之后,装置会变大,无法维持短周期时间。

解决!拾取&放置工序的可视化

  • 使力、流量、压力、温度等各种传感器信息可视化。

  • 可在故障发生时查明原因,有助于实现质量稳定化!

减少工件损伤

基于力传感器的瞬时接触停止

通过采用THK 自主开发的力传感技术,可以检测出工件接触时轻微的力,解决过去的难题。
通过采用反馈控制,可以在实现高速动作的同时减少对工件的损伤。
※ 力传感器分辨率0.01N

Reduced workpiece damage

缩短周期时间

通过综合控制系统减少时间损失

PPR 可对各电机、传感器进行综合序列控制。
与以PLC 为中心的传统控制相比,通信次数减少,将时间损失控制在最低限度。

缩短周期时间

拾取& 放置工序可视化

设定/ 监控用软件“T-ACT”

通过监控功能获取波形
[ 通过监控功能获取波形 ]

力、压力、流量、位置传感器等所有传感器信息均可通过波形进行监控。
按拾取&放置的周期显示。
※ 也可进行CSV 输出

错误记录功能
[ 错误记录功能 ]

可在报警发生时或任意时间记录传感器信息。
可将0.1ms 作为采样周期,获取10 秒的数据。
※ 发生前8 秒和后2 秒的数据

产品概要

PPR不仅可以进行直线运动、旋转的动作,还内置空压设备、各种传感器。
集拾取&放置工序所需要的所有要素于一身,是“专为拾取&放置进行了优化的机器人”。

产品概要

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